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KLZK型環保節能石灰豎窯

產品描述
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詳細說明

 一、概述

  燒生石灰在我國已歷史悠久,發展到現在,我國冶金、化工、建材各行業的用灰量越來越大,對灰的品質要求越來越高。我國目前灰的生產大量采用著建造成本低的普通豎窯,普通豎窯生產存在很多缺點,如窯的利用系數低在50%以下;耗能高,每噸灰用煤量在160kg以上;環境污染嚴重,煙霧彌漫、粉塵滾滾,由于結構的原因很難進行除塵,工人勞動強度大,像加料排灰靠人工直接操作,嚴重損害了操作工的身體健康;質量不穩定,生、過燒、結瘤一般在30%以上。


  我公司本著“公司堅持以低廉、穩定、可靠的機電設備推動生產效率提高,降低生產運營成本,為用戶創造優越舒適的工作環境。我們的心愿是讓用戶滿意。”的企業理念,設計研發了KLZK型高效環保自動化石灰豎窯,這種新型豎窯有著節能顯殊、環保達標、自動化程度高、成品質量高、建造成本低、建成周期短等優點,深受到國營大中型、民營個體企業的青睞。

倡藍-03

  二、KLZK型石灰豎窯的工藝特點


  1、該窯爐設計獨到、運行節能。


  (1)爐體設計采用高鋁磚+輕質保溫磚+保溫填充料+隔熱纖維+鋼質爐殼共五層,1000mm厚,外層爐殼輕度好,爐內耐火保溫層設計壽命都在5年以上。為了有效的利用能源,整個窯體采用全密封,極大限度的減少了熱量從上部和下部的散失,從窯體下部鼓入助燃風,經過冷卻帶,通過熱交換變成熱風,而鼓入爐內,上部原料加到預熱帶與上升的高溫煙氣進行熱交換,由于雙向的熱交換使將排出的成品灰溫度在40℃以下,上部排出的煙氣溫度在140℃以下,經過實測,燃料熱值和利用率達80%以上(一般窯爐在40-60%以下)。


  (2)旋轉布料器等專用設備功能奇特,保證了設備節能。


  該窯體配套的KLBL型旋轉布料器,由于結構特殊,能將石灰石與煤混勻后反撒落到料面上,在煅燒帶,使煤各處發熱均勻,避免了由于布料不均勻以致煤多的地方溫度高產生過燒和結瘤,溫度低的地方產生生燒,即浪費了燃料又降低了成品灰的質量品質。該布料器通過國內外多家用戶的應用實測,每噸灰比其它布料方式布料節約煤15Kg以上。


  (3)運行方式科學,保證了節能運行。


  該窯生產中所用的動力,羅茨風機、卷揚上料電機、圓盤出灰機電機、布料機電機、各種皮帶機電機等十多處需要連續或繼續運行的動力都采用了變頻運行,避免了大馬拉小車和無負荷空載運行的現象,節約電能平均在40%以上。


  (4)除塵設計科學,保證了除塵節能。


  所有揚塵點及煙氣排放點都設計了微機控制的電動閥門吸塵口,在設計中將各閥門開閉實現程序控制,節約電能70%,這樣就大大減小了除塵引風機配置的動力。


  將煙氣煙塵和崗位粉塵混合進入布袋除塵系統。解決了單煙氣除塵,一因有時溫度高損壞布袋,二因煙氣中含有一定量的焦油,往往容易堵塞濾袋孔隙。煙氣在除塵前,混入CaO粉塵即可把黏稠的焦油變成容易濾除的顆粒微塵,又可降低了煙氣溫度,省去經常打開野風閥降溫而浪費風力。


  對于含SO2量高的煙塵,由于在除塵前,煙氣與粉塵混合,粉塵中的CaO遇煙氣中的水分發生潮解,與SO2反應生成CaSO4微塵,該窯在生產運行中,原料斗—電子秤稱量-排灰-成品倉上篩分-汽車裝車等過程中,產生粉塵每處都設計了引風罩,在負壓的作用下混合后進入除塵器,通過除塵后達標排放,設計排放量<50mg/m3,經過實測在30-40mg/m3之間,經過除塵后,排放量極少。


  2、工藝流程布局緊湊合理:


  該窯由混配部分、布料部分、窯體部分、排礦部分、成品倉、除塵系統等組成。


  單座窯占地面積不到2畝(30×40m2)、結構緊湊合理。


  3、工藝原理科學、最有效的利用余熱。把合格的原料和燃料按比例,用精度為3‰的電子稱準確稱量后,通過中間斗和皮帶機進行均勻混合,由1.5m3的單斗卷揚機沿著斜橋把混合料運至爐頂受料斗,通過電磁振動給料機均勻定量給料,由爐頂旋轉布料器完成爐內布料。物料靠自重克服煤氣氣流的浮力而緩慢向下運動,相繼通過預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。


  爐料在下降過程中,與熾熱的煤氣進行著復雜的熱交換,并伴隨著石灰石的分解和生石灰的晶粒的發育成長過程,當全過程完成時,也被助燃空氣冷卻降溫至40—60℃,然后由圓盤出灰機和兩段密封閥在不泄漏助燃風的情況下,將石灰卸至爐外皮帶機上,經提升機、篩分,將≤5mm和>5mm的石灰分別卸入不同的料倉。


  助燃空氣由羅茨風機從爐體下部吹入爐內,克服料粒阻力從下部上升至爐頂,在除塵引風機的吸引下,煙氣通過管道輸送到除塵器進行除塵,由于引風機的作用,使窯內料面上方形成微負壓區(-10Pa左右),這個微負壓保證了爐內氣流順暢,非常有利于煅燒帶石灰石進行分解,抽風機將全部煙氣引進除塵器凈化,而后從煙囪達標排放到大氣中。


  4、該窯樹立了以原料為基礎的科學指導思想。


  合格的原燃料對燒成石灰的質量品質至關重要,如果石灰石粒度大小不均,差別太大或雜質過多,在爐內就會使爐料偏析,致使氣流紊亂,煅燒帶不穩定,生過燒嚴重,以致造成嚴重的爐瘤發生;如果煤粒度不合格,粒度太小就會在煅燒帶CaCO3分解時熱量不足,容易造成夾生,如粒度太大,到冷卻帶時還在燃燒,致使排礦溫度過高,即浪費燃料,又使得排礦困難。沒有合格且穩定的原、燃料,就無法生產合格的產品,所以有了合格的燃料為基礎,再加上先進的工藝,就保證了產品的高品質。


  5、原、燃料稱量與混配設計新穎,調整方便。


  混配系統的稱量裝置采用具有全自動控制能力的自動稱量裝置,精度<3‰,在稱量時,由變頻控制的振動給料機分二次給料,先以較快的速度供料至90%,再以較慢的速度供料至100%,石灰石誤差在3Kg以內,焦炭(煤)誤差在0.21Kg內,并且,上次的稱量誤差,下次能夠自動補償,在混合物料過程中的傳動裝置亦采用變頻調速控制,先把石灰石、焦炭(煤)放在其中間料斗內,然后在規定的時間內通過寬度為800mm的皮帶混勻(石灰石在下,焦碳(煤)在上)通過流槽,進入上料斗。二者必須保證在同一時間內完成(即做到頭頭相重,尾尾相重),二者流量大小具有調節手段,整個稱量、混勻過程都由可編程控制器(PLC)自動控制,且現場有監視裝置進行監視,控制系統采用全自動和半自動冗余方式控制,可與計算機相連進行動態畫面顯示、報警、打印等功能。


  6、布料設備結構奇特,窯內布量混勻到極致:


  爐頂振動給料機均勻地將爐頂貯料斗中爐料送至一邊布料、一邊旋轉的旋轉式布料器中,每次布完料,旋轉溜槽所停位置均比開始運轉時所在位置前移80度,這樣保證了布料始終位錯的均勻性,布料后的料面形狀平面型或馬鞍型由調整后的布料板決定。也可在一個方位進行定點布料。


  7、不停風的均勻排灰,保持良好爐況。


  該窯排灰采用圓盤出灰機和兩段密封閥組成的出灰機構,圓盤出灰機能保證將燒成的灰塊在不擠壓破碎的情況下,完整的排出,并落到兩段密封閥中,兩段密封閥的兩個擋板交替工作,既能使灰塊均勻排出又能保證助燃風不泄漏而連續鼓風,這樣即保證了爐內氣流分布穩定,又保證了煅燒帶的溫度連續。使得燒成的石灰有了高品質和高產量。


  8、自動化生產的水平高,單人操作正常生產


  從原料斗上料—電子稱稱重—混配料—爐頂上料—撒料—出灰—成品進料倉全部實現自動化,需要調整爐況參數時,只在工控室中微機上操作即可。


  三、專用、非標設備和主要標準設備


  為了保證該成品灰的質量和產量,在生產中實現穩定的全自動化生產,該窯型必用的專用設備和主要標準設備如下:


  1、專用設備共七套


  (1)、石灰石配料電子稱量系統(KLCL型)


  燃料配料電子稱量系統(KLCL型)


  在該窯生產工藝中,要求石灰石和煤混合加料,在混合中兩種料的配比至關重要,這兩種稱量系統能精確地測定原料的質量,并通過特有的配料方式能將兩種料混合,另外當原料粒度或煤的燃燒值有變化時,需要調整兩種原料的配比,在工控室操作微機即可實現。


  電子稱中的主要壓力傳感元件和PLC模塊采用進口器件,它能很好的保證連續長期無故障的運行。


  (2)、智能主令控制器(KLZL型)

  主卷揚系統,將電機運轉改為變頻調速。在整個小車行程中從上料開始0~6m行程采用無級加速6m后調為1m∕s平穩運行,終端行程提前6m作無級減速運行,直至卸料。此設計方案確保料車運行平穩,大大減少震動和斜橋的故障率。比不用變頻調速可提高提升能力60%。主卷揚的控制器現設計為IC—A智能控制器。使得卷揚系統維修大大減少,小車運行狀況和調整鋼絲繩長度再也不用停機調整,鋼絲繩的實用壽命提高3倍以上。


  (3)、旋轉布料器(KLBL型)


  爐內加料關鍵要保證料面均勻平整,旋轉布料器可以將原料燃料均勻散落在料面上,布料的料面形狀可調。應用變頻調速器,PLC控制,使得布料準確、可靠。布料器中關鍵結構如料筒、擋板、布料導槽,布料板等均用耐高溫耐腐蝕錳鋼制作,轉動部分用特等耐高溫平面軸承,使得設備運行可靠,能在惡劣的環境中長期連續無故障運行,為石灰石的高質量煅燒提供了很好的工藝條件。


  該布料器的特殊結構能將石灰石和煤均勻混合后撒落到料面。大大減少了由于布料不均勻而造成爐內結瘤嚴重,浪費燃料的情況,如水鋼、濟鋼等單位在更換了該種布料器后經過實測生產每噸灰節約燃料在15Kg以上。


  (4)、智能料位計(KLLW-A型)


  料位計裝在爐頂,通過在工控室遙控能很方便的對料面料位進行探測,以控制確定料車是否上料,排灰設備是否工作。


  料位計的探測部分采用耐高溫(600℃以上)耐腐蝕材料制作,控制系統采用進口傳感器件和PLC模塊設置,以滿足測量系統在惡劣環境中能長期可靠運行。該設備已在全國鋼鐵、鋁業等石灰豎窯中廣泛應用。


  (5)、風帽(KLFM型)活性石灰豎窯在煅燒過程中,供風的大小和均勻程度,對石灰的活性度和煅燒的生熟均勻度至關重要,此設備是用計算機仿真設計的供風設備,它能使得供風均勻,使爐況因供風不均而產生的偏燒、過燒、生燒現象大大減少,大大提高了活性石灰的質量。


  另外,由于風帽的特殊構造,它比其它供風設備能避免吹起的灰份上移堵塞氣路而影響爐況。同時還比其它其它供風設備排灰順暢。在惡劣的排灰環境中,它還具有耐壓和耐高溫不變形等性能。


  (6)、圓盤出灰機(KLCH型)


  該設備主要由電動機、減速機、傳動軸、轉盤刮刀等件組成。


  a、排灰過程中,不擠壓損壞塊狀石灰,使出灰過程中產生的粉灰量大大減少。


  b、排灰過程中使整個爐內料面下降平穩,保持了料面平整。


  c、排灰過程中由于排灰機自動正轉和逆轉,使得上面的石灰塊間的氣流隙保持不變,從而保持氣流順暢,而不像其它排灰設備容易使爐內空隙變小氣流紊亂。


  d、由于電動機采用變頻運行出灰量的大小在工控室內點鼠標即可調整,根據產量需要能很方便調整出灰量。


  e、工藝人員根據原料和燃料的質量及外界因素的變化,經常需要調整爐況,如它可調成單邊出灰,本設備配合調整爐況得心應手。


  (7)、兩段密封閥(KLLD型)


  在石灰豎窯生產中,為保證成品石灰的質量和產量,必須做到不停助燃風連續生產,而密封卸灰機就是高效自動化出灰生產中的關鍵設備之一。全套設備由上、下兩段擋板串聯組成,每個擋板由擋板箱、擋板、擋板軸、擋板墊片、檢修門蓋、氣動系統和潤滑系統組成。


  兩段擋板輪番交替開閉,把排灰筒中連續落下的石灰不斷排到成品傳送皮帶機上,排灰過程中由于擋板的密封作用,使助燃風能連續供風而不致從下面泄涌。


  主要特點:


  a、設備配合圓盤出灰機使用,在連續排灰中使爐內密封良好,不影響助燃風連續送風。


  b、排灰過程中不擠壓、損壞石灰塊。


  c、設備運行準備,可靠,免經常維護,故障率極低。


  2、主要標準設備


  根據該窯型的工藝要求,用到的主要標準設備如下

序號

名     稱

用    途

參數

1

助燃風機

窯爐助燃風

規格與技術參數根據窯爐大小而定

2

空氣壓縮機

電子稱、布料器、兩段密封閥的工作氣缸;除塵設備的反吹風

3

除塵器

煙氣除塵和崗位除塵

4

離心引風機

除塵器配套設備

5

多斗提升機

成品灰裝倉

6

吊掛式振動給料機

電子稱、爐頂成品倉下等處料用

7

各種閥門

各種管道

8

各種皮帶機

原料上料、混配料、成品灰輸送等

  四、自動化控制系統


  我們采用了兩極微機控制系統,吸取了儀表控制系統、電氣控制系統和普通計算機控制系統的長處,實現了活性石灰生產從投入到產出全過程自動化作業,降低了工人的勞動強度,改善了工作環境,它不但穩定可靠、故障率低、抗干擾能力強,而且稱量系統精度高、功能齊全、操作簡便,是石灰爐中理想的控制系統。


  1、控制系統硬件組成


  系統框圖如下圖所示

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  上位機為研華工業控制機,下位機的控制核心部分采用西門子PLC系統,其中含有數字量輸入輸出模塊,模擬量輸入輸出模塊,通訊模塊,接口模塊,集成的稱重模塊,系統操作界面采用德國WINCC人機接口軟件,探尺用智能料位計,上料系統采用變頻器控制,智能控制器,智能語音報警系統。


  (1)、PLC系統:


  隨著PLC技術的進一步發展,無論在邏輯控制部分,還是在數據計算處理方面,功能都已非常完善,精度、容量等各方面都有很大提高。


  (2)、集成的稱重模塊


  目前控制系統中稱量部分,我們采用了西門子稱重模塊,集成在PLC系統中。電信號由現場3個傳感器(每個電子稱3個壓式荷重傳感器并聯,安裝在平面三角形的三個角)傳給稱重模塊,再經稱重模塊運算后變為重量值,通過PLC總線直接傳送CPU,這樣就減少了數據傳遞的中間環節,同樣增強了抗干擾能力。校秤使用西門子提供的稱重組態軟件,通過計算機串行接口進行校秤,過程簡單、快捷。


  (3)、上位計算機


  上位機采用研華IP610工業控制機,通過串行接口與CPU上的MPI口相連,這種工控機一般性能比較好適應于工業控制場合,可以24小時連續工作,抗干擾、抗灰塵、散熱、運行速度等各方面優于一般計算機。


  (4)、人機操作界面

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  人機操作界面圖


  上位機操作界面采用德國WINCC人機接口軟件,這種軟件在工業控制中使用比較普遍,因其功能強大、易于掌握、使用方便、可靠性好、操作簡單而受到歡迎。所有操作皆由鼠標完成,可進行參數顯示、修改、設定,可以方便制作出動態工藝畫面,操作畫面,歷史曲線、實時曲線等功能完善的畫面。這種軟件初學者易學、易掌握,特別適合于現場技術人員維護系統和完善系統功能。而且人機交流特別方便,操作員直接可在畫面上操作現場的設備。


  2、主要完成的功能:


  主要完成混配、爐體、成品出灰三大部分的自動控制及稱量自動補償。

  1)在上位機上可隨時設定石灰石、焦碳的重量值,顯示其每次的稱量值、誤差值、班累積、總累積,自動計算下次設定值,并作歷史曲線,交班時可對班累積清零,隨時打印報表。


  2)可對電子稱可進行手工校零,設定給料機快振、慢振速度,皮帶輸送機運行速度,調節范圍分別為:100T/h,0-20T/h,0-1m/s,0-1.2m/s。


  3)在稱量過程中自動調節變頻給料機速度,當稱重值在設定值(含上次誤差、提前量)的90%以前,給料機按設定的快振速度振動,到達90%以后,進行慢速振動,直到100%停止。實現對石灰石、焦碳的自動精確稱量,每批料間都進行誤差自動補償,超差報警并自動修正補償量,零點自動跟蹤。


  4)經誤差自動補償后,長時間的生產,累積誤差石灰石<5kg,焦炭<3kg,(人為因素及設備故障除外)。


  方法:因每次終止給料后,由高度差引起的空間物料的不確定性、以及物料的顆粒大小、振給機的慣性等是最終稱量精度的直接原因,若能準確估計終止給料時刻空間物料量、振動機的慣性等因素而提前終止給料,就能保證最終稱量結果在給定范圍內,根據本系統物料重復特點、利用過去的稱量誤差,對未來空間物料量進行估計,作為設定值的提前量,使振動機在稱量>設定值-提前量時提前結束振動給料。


  5)對稱量斗閥、電磁振動機、皮帶機的自動聯鎖控制,調整振動機、皮帶機速度,使兩種物料在混配皮帶上“頭對頭,尾對尾”,配料同步均勻。


  6)與單斗聯鎖,保證單斗在下限位時才可進行混配。


  各設備按順序聯鎖控制,如其中一臺設備出現故障,按聯鎖順序


  7)自動停止相關設備,保證物料不亂灑。


  8)稱量時間不大于60秒,混配時間不大于50秒,且具有卡料不停機,報警自動解除,自動延時配料功能。


  3、爐體部分


  1)單斗使用變頻器控制,可改變單斗運行速度。在上位機上可隨時改變單斗上料周期,設定單斗快速、慢速頻率,在工藝流程圖上動態顯示單斗小車運行狀態和位置,自動計算上料周期剩余時間并在工藝圖上顯示,統計出本班和總計上料次數,作歷史記錄及打印報表。


  2)智能主令控制器可在生產時隨時調整上下限位及加減速限位,實時檢測單車位置,到達加速、減速位置時,PLC控制單斗變頻器加速、減速運行,到達上下限位時,單斗準確停止在設定位置,并向其他設備提供聯鎖信號(如:爐頂設備、混配設備)。


  3)上位機可設定帶變頻布料器的運行速度,每次運行圈數,布料器上9個的限位開關接同、斷開狀態反饋布料器當前位置,根據工藝要求按九點方法定時、定位、遞進均勻布料,在流程圖上動態顯示運行狀態和位置。


  4)上位機可設定料位計探料間隔(單斗上料幾次,料位計探料一次,料位計儀表傳過來的4-20mA信號,表示當前料面位置),動態顯示運行狀態,設定料面上、下限報警高度(提示并自動出灰),顯示料面高度,作歷史記錄、報警。


  爐頂閘門卡料報警時,可隨時人工干預,開啟、關閉爐頂閘門,報警自動解除,流程圖上動態顯示開關狀態及位置。


  6)爐頂設有上過卷緊急限位開關,單斗過高時碰到上過卷限位,單斗立即停止運行并語音報警;卷揚滾筒設有松繩開關,當單斗卡在斜橋上或上過卷時,以及其他原因造成單斗的拉鋼絲繩松弛時,碰到松繩開關,單斗立即停止運行并語音報警。


  7)爐頂閘門、布料器、電磁振動機與單斗聯鎖,在單斗到達爐頂前自動順序運行(打開),及順序停止(關閉)。


  8)爐體四層16點溫度測量及完善的計算機實時曲線圖。


  9)爐頂溫度,出灰溫度,風機壓力測量和曲線顯示。


  4、布料部分


  布料對于石灰的均勻培燒十分關鍵。布料采用新型的九點布料器的布料方式。起始位與停止位依次步進80度。并由變頻器可控速度。是爐內撒料均勻,并且在調節爐況時,可隨意控制在任何角度布料。通過改變布料的制度和方式也可以起到調節糾正爐內溫度偏燒問題。


  5、成品出灰


  1)出灰部分與爐體料面連鎖,當料面高于所設上限時自動啟動出灰過程,低于所設下限時自動停止出灰過程,也可在需要時,人工用鼠標在上位機啟動、停止出灰過程。


  2)將出灰部分納入整個控制系統。與其他有關設備聯鎖。


  6、一次助燃風的控制


  助燃風對于石灰的培燒以及控制生燒,過燒十分關鍵。我們采用變頻器控制助燃風機的轉速,以達到控制流量的目的。變頻器由PLC直接控制,同時PLC通過與上位計算機通訊,風流量可由計算機設定和細致的調節。其助燃風的調節要綜合考慮廢氣溫度,預熱層,煅燒層和冷卻層的溫度變化。這些變化由上位計算機的溫度折線圖和趨勢圖給出。由操作人員綜合考慮。


  7、斜橋和卷揚


  采用變頻控制卷楊料車,配合智能主令控制器,定位精度可以達到毫米級,實現料車啟動、停止、運行平穩。加減速、上下到位準確。故障率幾乎為零。每個上料周期不大于300秒。同時可以根據爐況,在上位機設定和顯示上料周期。并可以調節。上位機工藝圖可以顯示個個設備的運行狀態,并準確的顯示料車運行在斜橋上的準確位置。


  3、系統特點


  (1)、自動和手動系統雙備用。除現場操作箱的手動操作外,全部操作也可以用鼠標在工控機上完成。


  (2)、取消了中間連鎖繼電器(隔離繼電器除外)。


  (3)、取消了所有二次儀表(如:壓力、流量、溫度儀表),所有數據在計算機上顯示。


  (4)、主要設備(風機、單斗、給料機、皮帶、布料器等)都用變頻器代替原有接觸器,改善了系統的性能,減少了維修量,加強了系統的可靠性。


  (5)、完善的WINCC人機界面操作系統。系統的所有參數及設備的停運和運行狀態均有顯示。各種參數曲線可供操作人員隨時掌握系統整體的運行狀態。其中象提升等動態設備,畫面上有與現場同步的動態顯示。


  (6)完善的西門子智能稱重模塊配料稱量和補償系統。


  (7)、可靠的石灰爐料位計和智能主令等專有的使用設備。


  (8)、完善的現場攝像監視系統。


  (9)、可靠的西門子PLC,變頻器和工業計算機兩級微機自動化系統。


  我公司設計的KLZK型高效環保石灰豎爐以它高效節能環保的特點,全自動化操作的高效率生產模式,產品高品質保障。KLZK型高效環保石灰豎窯廣泛適用于冶金、化工等諸多行業,是生產高品質石灰的最佳選擇。


  

  1、公用部分


  1)在上位機上可隨時設定風機運行速度,顯示風速、風壓;


  2)壓縮機空氣壓力,并設定壓力報警值;


  3)設定爐頂溫度報警值;


  4)對所有熱工參數、壓力、流量等值在上位機上用實時曲線、歷史曲線、直方圖、參數表等方式顯示,并進行報警、統計、等處理;


  5)每臺設備的運行狀態,可在工藝流程圖中動態顯示,并可在狀態表中顯示其運行、停止、故障、手動、自動等狀態。可以用鼠標在計算機上手動操作(根據工藝要求)每臺設備,使其運行、停止。


  6)工業電視,分別對混配、爐頂、卷揚遠距離監控。


  7)由三個轉換開關控制混配、爐體、成品出灰三系統自動手動狀態,轉換開關在零位時,所有受PLC控制的設備不能啟動。


  8)重要場所設有安全開關,以便在緊急狀態下或檢修時緊急停車,保證設備、人身安全,如卷揚、爐頂、混配、風機、出灰皮帶等場所。


  9)所有報警通過語音報警器報警,報警解除后再用復位按鈕復位。


  2、混配部分


  稱重擬采用電子稱量的基本模式,通過性能可靠的西門子專有稱重模塊和上位計算機相配合,采用稱重補償的計算方法。并采用兩條皮帶調速混料方式。可以完成以下功能。

產品快速通道

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